Jakość bez retuszu z Anną Farion

JIDOKA - gdzie jakość łączy się z Lean?

Leancenter.pl – Jakub Kocjan

Role i odpowiedzialność właścicieli procesów na przykładzie procesu Problem Solving

Daniel Szałwiński

Czym są kluczowe czynniki w zarządzaniu zmianą?

Tomasz Wilk, Małgorzata Biarda oraz gość specjalny Anna Skubis, która opowie m.in. jak norma 27001 odnosi się do zmian.

Błędy, błędy, a może by tak POKA-YOKE? Gościnne wystąpienie w Lady Lean Network – Malwina Kopczyńska, Natalia Jażdżewska
Jakość Bez Retuszu z Anną Farion, Projektowania PPM – Marcin Polak

Czy Pełnomocnik jest w firmie potrzebny? Dorota Dudkiewicz

Wywiad z Prof. Andrzejem Blikle - przyszłość zarządzana przez jakość

W tym odcinku będzie o przeglądzie zarządzania (wymaganie ISO 9001:2015)

Kontynuacja tematu z poprzedniego tygodnia, gdzie dowiesz się co to jest jakość procesu, jakie są role jakości wbudowanej w procesy, z jakich najczęściej narzędzi korzystamy w procesach oraz co jest najbardziej istotne w budowaniu świadomości organizacyjnej.

Jakość wbudowana w procesy, czyli co?

Podczas dzisiejszego spotkania dowiesz się co to jest jakość procesu, jakie są role jakości wbudowanej w procesy, z jakich najczęściej narzędzi korzystamy w procesach oraz co jest najbardziej istotne w budowaniu świadomości organizacyjnej.

"Skutecznie i efektywnie to synonimy, dlatego wystarczy zapisać jeden z nich". Monika Tańska

Podczas nieretuszowanych rozmów w odcinku pt. podejmiemy następujące zagadnienia:

👉 Skuteczność i efektywność w słowniku języka polskiego, opowie o tym Monika Tańska, Poprawna polszczyzna w biznesie.
👉 Skuteczne działania na przykładzie produkcji, zarządzania
infrastrukturą, zarządzania kompetencjami, dokumentacją – co się stanie, jeśli postawimy wyłącznie na skuteczność?
👉 Różnica w definicji skuteczności i efektywności w normie ISO 9000 (3.7.10, 3.7.11),
👉 Konsekwencje działań skutecznych lecz nieefektywnych,
👉 Czy możliwe są działania efektywne lecz nieskuteczne?

W tym odcinku o Quick Response Management, czyli jak zarządzać szybką reakcją? A także o wszelkich aspektach związanych z upływem i wartością czasu w systemach zarządzania.

Zarządzanie jakością w produkcji jednostkowej, z którego można się dowiedzieć jak ważne jest zapewnienie jakości na etapie planowania wyrobu i przeprowadzenie rzetelnego przeglądu wymagań.

O czym szumią rozporządzania i czy to jest zło konieczne?
Jak to wszystko powiązać z jakością, a może wszystko jest jakością bo ta tkwi w szczegółach?
Co to jest norma i dlaczego jest potrzebna?

Podejście procesowe, wprowadzone zostało w 2000 roku w ramach aktualizacji normy ISO 9001 znacząco wspiera managerów w osiąganiu założonych celów. Jasno określone przepływy materiałów oraz informacji, sprecyzowane granice odpowiedzialności dla poszczególnych etapów wytworzenia wyrobu lub świadczenia usługi zapewniają płynne działania i ułatwiają wykrycie przyczyny błędów. Prowadzenie działań w cyklu PDCA jest coraz lepiej rozumiane w firmach, jednak w dalszym ciągu wiele można poprawić.

W tym odcinku będzie o tym, w jaki sposób zautomatyzować czynności administracyjne Systemu Zarządzania - zarówno opartego o wymagania dowolnego systemu ISO (9001, 14001, 27001, 45001) czy o wymagania Zakładowej Kontroli Produkcji.

Wymiarowanie geometryczne jest zbiorem, w którym mają zastosowanie odpowiednie reguły, których należy przestrzegać, tj:
PN-EN ISO 1101:2017-05: Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS).
PN-EN ISO 17450-1:2012: (GPS) Pojęcia ogólne. Model specyfikacji i weryfikacji geometrii.
PN-EN ISO 14660-1:2001 (GPS)Elementy geometryczne. Podstawowe terminy i definicje.
GPS (Geometrical Product Specification) Standard według ISO (International Organization for Standardization). ISO 1101:2017.
GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing) Standard według ASME (American Society of Mechanical Engineers). ASME Y14.5M-2018.
i to tyle z teorii.

Reszta praktyka.

Pierwszymi i najbardziej popularnymi metodologiami spod parasola DfX,  na bazie których powstały inne, jest Design for Manufacturing (DfM)  czyli projektowanie w celu ułatwienia produkcji części oraz Design for  Assembly (DfA) czyli projektowanie dla montażu poprzez uproszczenie  metod łączenia oraz minimalizację części. Przy ich zastosowaniu możemy  sprawdzić, czy założenia projektowe znajdują odzwierciedlenie w realnych  warunkach i czy dana część faktycznie będzie zachowywać się tak, jak  zakładaliśmy. Znacząco pomaga w tym zastosowanie ustrukturyzowanej  metodologii Design for Six Sigma (DfSS) i takich jej procesów do rozwoju  nowych projektów jak np. DMADV.

Często się zdarza, że projektanci, którzy opierają się na tradycyjnym  sposobie projektowania, gdzie występuje wyraźna różnica pomiędzy fazą  projektu i wdrożenia, koncentrują się jedynie na osiągach i funkcjach  produktu, nie biorąc pod uwagę możliwości jego wyprodukowania,  dostarczenia do klienta, itd. Bez wątpienia funkcjonalność i krytyczne  charakterystyki produktu są kluczowe. Natomiast brak komunikacji z  innymi zespołami zaangażowanymi w projekt oraz brak informacji zwrotnej  na wczesnym etapie projektu skutkuje m.in. górami elektrośmieci z  nieprzetwarzalnych materiałów czy ogromne odrzuty na produkcji ze  względu na tolerancje, które dobrano nie bacząc na możliwości wykonania  przy użyciu zastosowanej technologii [rys.2].

W przypadku projektowania współbieżnego interakcja z innymi zespołami  jest już obecna od wczesnych faz projektu w wyniku czego otrzymujemy  zaprojektowany wyrób w znacznie krótszym czasie przy znacznie mniejszym  ryzyku projektowym. Podczas tworzenia nowego produktu błędy projektowe  powstają w sposób niezamierzony w fazie projektowania i rozwoju  produktu, dlatego bez odpowiedniego narzędzia prawie żadna z awarii nie  zostanie wykryta do czasu walidacji i produkcji próbnej, a niektóre  zostaną wykryte dopiero po uruchomieniu produkcji. Dzięki zastosowaniu  Analizy i skutków błędów (FMEA) jesteśmy w stanie nie tylko wykryć ale  też wprowadzić zmiany, gdy ich koszt nie jest jeszcze wysoki, gdyż im  dalej jesteśmy w cyklu życia produktu tym nawet najdrobniejsza zmiana  jest bardzo kosztowna [rys.3].

Podsumowując, projektowanie ukierunkowane na doskonałość w znaczący  sposób wpływa na konkurencyjność, zyskowność przedsiębiorstw poprzez  skrócenie czasu rozwoju produktu, zredukowanie ryzyk, poprawę jakości, a  przede wszystkim satysfakcję klienta. Niektóre benefity mogą nie zawsze  być zauważalne od razu, ale mogą przyczynić się do długoterminowego  sukcesu produktu. Powyżej wspomnianych jest zaledwie kilka narzędzi, a  te które się pojawiły wymagają głębszego wytłumaczenia. Ale to już temat  na inną historię.

Pamiętajmy o ludzkiej stornie audytu, bo przecież audytor to nie koń wyścigowy i nie może mieć klapek na oczach.

Zapewne  wiesz, że wymagania dotyczące zewnętrznego audytowania systemu  zarządzania dla celów certyfikacji (strony trzeciej) podano w ISO/IEC  17021-1. 

Norma  ISO 19011 koncentruje się na audytach wewnętrznych (strony pierwszej) i  audytach zewnętrznych (strony drugiej) przeprowadzanych przez  organizację u swoich dostawców i/lub innych stron zainteresowanych.

Faktem jest, że w procesie powstawania wyrobu koszty ustalane są w bardzo wczesnej fazie, a faktyczne koszty powstają dopiero dużo później. We wczesnej fazie uzgodnienia dotyczące wyrobu często się zaniedbuje, zwłaszcza, że konkretne, zorientowane na produkcję i montaż zaprojektowanie wyrobu jest w tym momencie bardzo trudne.
W praktyce często we wczesnej fazie procesu powstawania wyrobu brak jest wystarczających zasobów do intensywnego, zorientowanego na produkcję i montaż projektowania wyrobu ponieważ konieczne zmiany są uwzględniane często pod presją czasu jedynie częściowo i kosztownie.
Celem panowania jakości jest nadzór nad charakterystykami specjalnymi. Dlatego kluczowym wydaje się tutaj transfer wiedzy wspierającej redukcje ryzyka – współpraca pomiędzy zespołem FMEA, kierownictwem, klientami a dostawcami dotycząca potencjalnych błędów.

Charakterystyki specjalne określane są w celu zredukowania przypadków złomowania, przeróbek, części niezgodnych i błędów montażowych. Prawdopodobieństwo reklamacji od klientów, reklamacji gwarancyjnych wyrobu i rządowych kampanii nawrotowych jest minimalizowane poprzez wyspecyfikowanie charakterystyk specjalnych w celu zapewnienia skutecznych kontroli procesu.

W standardzie IATF 16949:2016 w ppkt b) pkt 8.3.3.3 Charakterystyki specjalne przeczytamy, że zespół interdyscyplinarny musi zidentyfikować wszelkie charakterystyki specjalne, które wynikają z ważnych cech wyrobu z różnych źródeł np. specyfikacje klienta, przepisy bezpieczeństwa, parametry procesu itp.

Obejmuje to m.in. : opracowanie strategii nadzoru i monitorowania charakterystyk specjalnych dotyczących wyrobu i procesu produkcji.

Od czego zatem zależy sukces zaawansowanego planowania jakości?
Sukces zaawansowanych planowania jakości wyrobu w dużej mierze zależy od jasnego zdefiniowania docelowych czynników, które pozwalają na rzetelne stwierdzenie spełnienia wymagań wyrobu w kontekście tolerancji i solidnej konstrukcji. W tym celu identyfikuje się charakterystyki specjalne, które stanowią podstawę wszystkich dalszych działań.

Aby jak najwcześniej zintegrować działania związane z identyfikacją charakterystyki specjalnej z rozwojem wyrobu, często niejasno sformułowane wymagania muszą zostać przełożone na wymierne charakterystyki wyrobu i/lub procesu. Jest to jednak przede wszystkim proces ręczny, więc wyniki silnie zależą od doświadczenia i kompetencji zespołu interdyscyplinarnego.

O PROJEKCIE JAKOŚĆ BEZ RETUSZU

Jesteśmy grupą ekspertów i pasjonatów, która chce wspólnie rozwijać kompetencje, tworzyć sieci współpracy i organizować wydarzenia, będące rezultatem naszej wiedzy, doświadczeń i praktycznej strony budowania świadomości jakościowej w organizacjach.

Społeczność JAKOŚCI BEZ RETUSZU to nie tylko interakcje z pasjonatami jakości chcącymi dzielić się swoją wiedzą i doświadczeniem, rozwijać siebie i innych w dziedzinie jakości oraz działania podejmowane w świecie offline, ale także te podejmowane w sieci.

Jakość bez retuszu to współpraca i wsparcie ekspertów, dostęp do merytorycznej  wiedzy, budowanie pozytywnego wizerunki  i naoczna inspiracja – możliwość benchmarkingu

W tym odcinku wspólnie z Martą Łukaszewską - certyfikowanym trenerem DISC porozmawiamy o DISC, czyli dobrym rozumieniu modelu zachowań, ról zachowań, wartości oraz motywacji.

Zapraszam

Anna Farion 

HERCA jest uzupełnieniem metod do analizy przyczyn takich jak 5W2W, 5xWhy czy diagram Ishikawy.
Człowiek i jego działania odgrywają najistotniejszą rolę w całym procesie pracy, jednak człowiek stanowi jego najsłabsze ogniowo.

HERCA to metoda doskonalenia i przewidywania błędów ludzkich. Metoda ta umożliwia precyzyjne wskazanie przyczyny błędu człowieka.

Zaangażowanie pracowników, współpraca i budowanie świadomości bezpieczeństwa i jakości to podstawa do stosowania tej metody.

Jakość Bez Retuszu z Anną Farion.

#01 wysoka potrzeba dbałości o onboarding wszystkich pracowników

Razem z Martą Łukaszewska rozmawiamy o wysokiej potrzebie dbałości o onboarding wszystkich pracowników.

Marta  na wstępnie wyjaśnia co to w ogóle znaczy i dlaczego onboarding jest  ważny, kiedy onboarding się zaczyna a kiedy kończy. Rozmawiamy również o  elementach skutecznego onboardingu, jego ważnych aspektach i  odzwierciedleniu w procesie zarządzania jakością.

Pierwszy podcast JAKOŚCI BEZ RETUSZU #00 Awantura o nową maszynę na hali w trzech aktach

Celem projektu "jakość bez retuszu z Anną Farion" jest stworzenie wspierającej się społeczności jakościowej oraz bezinteresowna możliwość dzielenia się wiedzą i doświadczeniem.
Będzie mi bardzo miło gościć Cię w tej społeczności.