Jakość bez retuszu z Anną Farion
By JAKOŚĆ BEZ RETUSZU Z Anną Farion
Społeczność JAKOŚCI BEZ RETUSZU to nie tylko interakcje z pasjonatami jakości chcącymi dzielić się swoją wiedzą i doświadczeniem, rozwijać siebie i innych w dziedzinie jakości oraz działania podejmowane w świecie offline, ale także te podejmowane w sieci.
Jakość bez retuszu z Anną Farion Dec 04, 2022
#23 Jidoka - gdzie jakość łączy się z Lean?
JIDOKA - gdzie jakość łączy się z Lean?
Leancenter.pl – Jakub Kocjan
#22 Role i odpowiedzialność właścicieli procesów na przykładzie procesu Problem Solving
Role i odpowiedzialność właścicieli procesów na przykładzie procesu Problem Solving
Daniel Szałwiński
#21 Czym są kluczowe czynniki w zarządzaniu zmianą?
Czym są kluczowe czynniki w zarządzaniu zmianą?
Tomasz Wilk, Małgorzata Biarda oraz gość specjalny Anna Skubis, która opowie m.in. jak norma 27001 odnosi się do zmian.
#20 Błędy, błędy, a może by tak POKA-YOKE?
Błędy, błędy, a może by tak POKA-YOKE?
Gościnne wystąpienie w Lady Lean Network – Malwina Kopczyńska, Natalia Jażdżewska
Jakość Bez Retuszu z Anną Farion, Projektowania PPM – Marcin Polak
#19 Czy Pełnomocnik jest w firmie potrzebny?
Czy Pełnomocnik jest w firmie potrzebny? Dorota Dudkiewicz
#18 Wywiad z Prof. Andrzejem Blikle - przyszłość zarządzana przez jakość
Wywiad z Prof. Andrzejem Blikle - przyszłość zarządzana przez jakość
#17 Przegląd zarządzania
W tym odcinku będzie o przeglądzie zarządzania (wymaganie ISO 9001:2015)
#16 Jakość wbudowana w procesy cz.2
Kontynuacja tematu z poprzedniego tygodnia, gdzie dowiesz się co to jest jakość procesu, jakie są role jakości wbudowanej w procesy, z jakich najczęściej narzędzi korzystamy w procesach oraz co jest najbardziej istotne w budowaniu świadomości organizacyjnej.
#15 Jakość wbudowana w procesy
Jakość wbudowana w procesy, czyli co?
Podczas dzisiejszego spotkania dowiesz się co to jest jakość procesu, jakie są role jakości wbudowanej w procesy, z jakich najczęściej narzędzi korzystamy w procesach oraz co jest najbardziej istotne w budowaniu świadomości organizacyjnej.
#14 Skuteczność czy efektywność? Oto jest pytanie!
"Skutecznie i efektywnie to synonimy, dlatego wystarczy zapisać jeden z nich". Monika Tańska
Podczas nieretuszowanych rozmów w odcinku pt. podejmiemy następujące zagadnienia:
👉 Skuteczność i efektywność w słowniku języka polskiego, opowie o tym Monika Tańska, Poprawna polszczyzna w biznesie.
👉 Skuteczne działania na przykładzie produkcji, zarządzania
infrastrukturą, zarządzania kompetencjami, dokumentacją – co się stanie, jeśli postawimy wyłącznie na skuteczność?
👉 Różnica w definicji skuteczności i efektywności w normie ISO 9000 (3.7.10, 3.7.11),
👉 Konsekwencje działań skutecznych lecz nieefektywnych,
👉 Czy możliwe są działania efektywne lecz nieskuteczne?
#13 Quick Response Management - ile kosztuje czas?
W tym odcinku o Quick Response Management, czyli jak zarządzać szybką reakcją? A także o wszelkich aspektach związanych z upływem i wartością czasu w systemach zarządzania.
#12 Zarządzanie jakością produktu w produkcji jednostkowej, z naciskiem na istotę przeglądu wymagań
Zarządzanie jakością w produkcji jednostkowej, z którego można się dowiedzieć jak ważne jest zapewnienie jakości na etapie planowania wyrobu i przeprowadzenie rzetelnego przeglądu wymagań.
#11 Normy, rozporządzenia a system jakości
O czym szumią rozporządzania i czy to jest zło konieczne?
Jak to wszystko powiązać z jakością, a może wszystko jest jakością bo ta tkwi w szczegółach?
Co to jest norma i dlaczego jest potrzebna?
#10 Monitorowanie procesów w ZSZ
Podejście procesowe, wprowadzone zostało w 2000 roku w ramach aktualizacji normy ISO 9001 znacząco wspiera managerów w osiąganiu założonych celów. Jasno określone przepływy materiałów oraz informacji, sprecyzowane granice odpowiedzialności dla poszczególnych etapów wytworzenia wyrobu lub świadczenia usługi zapewniają płynne działania i ułatwiają wykrycie przyczyny błędów. Prowadzenie działań w cyklu PDCA jest coraz lepiej rozumiane w firmach, jednak w dalszym ciągu wiele można poprawić.
#09 ISO na autopilocie
W tym odcinku będzie o tym, w jaki sposób zautomatyzować czynności administracyjne Systemu Zarządzania - zarówno opartego o wymagania dowolnego systemu ISO (9001, 14001, 27001, 45001) czy o wymagania Zakładowej Kontroli Produkcji.
#08 Wymiarowanie geometryczne w praktyce
Wymiarowanie geometryczne jest zbiorem, w którym mają zastosowanie odpowiednie reguły, których należy przestrzegać, tj:
PN-EN ISO 1101:2017-05: Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS).
PN-EN ISO 17450-1:2012: (GPS) Pojęcia ogólne. Model specyfikacji i weryfikacji geometrii.
PN-EN ISO 14660-1:2001 (GPS)Elementy geometryczne. Podstawowe terminy i definicje.
GPS (Geometrical Product Specification) Standard według ISO (International Organization for Standardization). ISO 1101:2017.
GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing) Standard według ASME (American Society of Mechanical Engineers). ASME Y14.5M-2018.
i to tyle z teorii.
Reszta praktyka.
#07 Design for X - zmierzając ku doskonałości
Pierwszymi i najbardziej popularnymi metodologiami spod parasola DfX, na bazie których powstały inne, jest Design for Manufacturing (DfM) czyli projektowanie w celu ułatwienia produkcji części oraz Design for Assembly (DfA) czyli projektowanie dla montażu poprzez uproszczenie metod łączenia oraz minimalizację części. Przy ich zastosowaniu możemy sprawdzić, czy założenia projektowe znajdują odzwierciedlenie w realnych warunkach i czy dana część faktycznie będzie zachowywać się tak, jak zakładaliśmy. Znacząco pomaga w tym zastosowanie ustrukturyzowanej metodologii Design for Six Sigma (DfSS) i takich jej procesów do rozwoju nowych projektów jak np. DMADV.
Często się zdarza, że projektanci, którzy opierają się na tradycyjnym sposobie projektowania, gdzie występuje wyraźna różnica pomiędzy fazą projektu i wdrożenia, koncentrują się jedynie na osiągach i funkcjach produktu, nie biorąc pod uwagę możliwości jego wyprodukowania, dostarczenia do klienta, itd. Bez wątpienia funkcjonalność i krytyczne charakterystyki produktu są kluczowe. Natomiast brak komunikacji z innymi zespołami zaangażowanymi w projekt oraz brak informacji zwrotnej na wczesnym etapie projektu skutkuje m.in. górami elektrośmieci z nieprzetwarzalnych materiałów czy ogromne odrzuty na produkcji ze względu na tolerancje, które dobrano nie bacząc na możliwości wykonania przy użyciu zastosowanej technologii [rys.2].
W przypadku projektowania współbieżnego interakcja z innymi zespołami jest już obecna od wczesnych faz projektu w wyniku czego otrzymujemy zaprojektowany wyrób w znacznie krótszym czasie przy znacznie mniejszym ryzyku projektowym. Podczas tworzenia nowego produktu błędy projektowe powstają w sposób niezamierzony w fazie projektowania i rozwoju produktu, dlatego bez odpowiedniego narzędzia prawie żadna z awarii nie zostanie wykryta do czasu walidacji i produkcji próbnej, a niektóre zostaną wykryte dopiero po uruchomieniu produkcji. Dzięki zastosowaniu Analizy i skutków błędów (FMEA) jesteśmy w stanie nie tylko wykryć ale też wprowadzić zmiany, gdy ich koszt nie jest jeszcze wysoki, gdyż im dalej jesteśmy w cyklu życia produktu tym nawet najdrobniejsza zmiana jest bardzo kosztowna [rys.3].
Podsumowując, projektowanie ukierunkowane na doskonałość w znaczący sposób wpływa na konkurencyjność, zyskowność przedsiębiorstw poprzez skrócenie czasu rozwoju produktu, zredukowanie ryzyk, poprawę jakości, a przede wszystkim satysfakcję klienta. Niektóre benefity mogą nie zawsze być zauważalne od razu, ale mogą przyczynić się do długoterminowego sukcesu produktu. Powyżej wspomnianych jest zaledwie kilka narzędzi, a te które się pojawiły wymagają głębszego wytłumaczenia. Ale to już temat na inną historię.
#06 AUDYTOWANIE - role i wyzwania
Pamiętajmy o ludzkiej stornie audytu, bo przecież audytor to nie koń wyścigowy i nie może mieć klapek na oczach.
Zapewne wiesz, że wymagania dotyczące zewnętrznego audytowania systemu zarządzania dla celów certyfikacji (strony trzeciej) podano w ISO/IEC 17021-1.
Norma ISO 19011 koncentruje się na audytach wewnętrznych (strony pierwszej) i audytach zewnętrznych (strony drugiej) przeprowadzanych przez organizację u swoich dostawców i/lub innych stron zainteresowanych.
#05 Charakterystyki specjalne
Faktem jest, że w procesie powstawania wyrobu koszty ustalane są w bardzo wczesnej fazie, a faktyczne koszty powstają dopiero dużo później. We wczesnej fazie uzgodnienia dotyczące wyrobu często się zaniedbuje, zwłaszcza, że konkretne, zorientowane na produkcję i montaż zaprojektowanie wyrobu jest w tym momencie bardzo trudne.
W praktyce często we wczesnej fazie procesu powstawania wyrobu brak jest wystarczających zasobów do intensywnego, zorientowanego na produkcję i montaż projektowania wyrobu ponieważ konieczne zmiany są uwzględniane często pod presją czasu jedynie częściowo i kosztownie.
Celem panowania jakości jest nadzór nad charakterystykami specjalnymi. Dlatego kluczowym wydaje się tutaj transfer wiedzy wspierającej redukcje ryzyka – współpraca pomiędzy zespołem FMEA, kierownictwem, klientami a dostawcami dotycząca potencjalnych błędów.
Charakterystyki specjalne określane są w celu zredukowania przypadków złomowania, przeróbek, części niezgodnych i błędów montażowych. Prawdopodobieństwo reklamacji od klientów, reklamacji gwarancyjnych wyrobu i rządowych kampanii nawrotowych jest minimalizowane poprzez wyspecyfikowanie charakterystyk specjalnych w celu zapewnienia skutecznych kontroli procesu.
W standardzie IATF 16949:2016 w ppkt b) pkt 8.3.3.3 Charakterystyki specjalne przeczytamy, że zespół interdyscyplinarny musi zidentyfikować wszelkie charakterystyki specjalne, które wynikają z ważnych cech wyrobu z różnych źródeł np. specyfikacje klienta, przepisy bezpieczeństwa, parametry procesu itp.
Obejmuje to m.in. : opracowanie strategii nadzoru i monitorowania charakterystyk specjalnych dotyczących wyrobu i procesu produkcji.
Od czego zatem zależy sukces zaawansowanego planowania jakości?
Sukces zaawansowanych planowania jakości wyrobu w dużej mierze zależy od jasnego zdefiniowania docelowych czynników, które pozwalają na rzetelne stwierdzenie spełnienia wymagań wyrobu w kontekście tolerancji i solidnej konstrukcji. W tym celu identyfikuje się charakterystyki specjalne, które stanowią podstawę wszystkich dalszych działań.
Aby jak najwcześniej zintegrować działania związane z identyfikacją charakterystyki specjalnej z rozwojem wyrobu, często niejasno sformułowane wymagania muszą zostać przełożone na wymierne charakterystyki wyrobu i/lub procesu. Jest to jednak przede wszystkim proces ręczny, więc wyniki silnie zależą od doświadczenia i kompetencji zespołu interdyscyplinarnego.
#04 DISC - dobre rozumienie modelu zachowań, ról, wartości oraz motywacji
O PROJEKCIE JAKOŚĆ BEZ RETUSZU
Jesteśmy grupą ekspertów i pasjonatów, która chce wspólnie rozwijać kompetencje, tworzyć sieci współpracy i organizować wydarzenia, będące rezultatem naszej wiedzy, doświadczeń i praktycznej strony budowania świadomości jakościowej w organizacjach.
Społeczność JAKOŚCI BEZ RETUSZU to nie tylko interakcje z pasjonatami jakości chcącymi dzielić się swoją wiedzą i doświadczeniem, rozwijać siebie i innych w dziedzinie jakości oraz działania podejmowane w świecie offline, ale także te podejmowane w sieci.
Jakość bez retuszu to współpraca i wsparcie ekspertów, dostęp do merytorycznej wiedzy, budowanie pozytywnego wizerunki i naoczna inspiracja – możliwość benchmarkingu
W tym odcinku wspólnie z Martą Łukaszewską - certyfikowanym trenerem DISC porozmawiamy o DISC, czyli dobrym rozumieniu modelu zachowań, ról zachowań, wartości oraz motywacji.
Zapraszam
Anna Farion
#03 HERCA (Human Error Root Cause Analysis)
HERCA jest uzupełnieniem metod do analizy przyczyn takich jak 5W2W, 5xWhy czy diagram Ishikawy.
Człowiek i jego działania odgrywają najistotniejszą rolę w całym procesie pracy, jednak człowiek stanowi jego najsłabsze ogniowo.
HERCA to metoda doskonalenia i przewidywania błędów ludzkich. Metoda ta umożliwia precyzyjne wskazanie przyczyny błędu człowieka.
Zaangażowanie pracowników, współpraca i budowanie świadomości bezpieczeństwa i jakości to podstawa do stosowania tej metody.
#02 metoda rozwiązywania problemów przy użyciu raportu 8D - praktyczne wykorzystanie narzędzi
Jakość Bez Retuszu z Anną Farion
#02 praktyczne wykorzystanie narzędzi do rozwiązywania problemów
W ramach cyklu spotkań JAKOŚĆ BEZ RETUSZU z Anną Farion razem z Sebastianem Gajda rozmawiamy o metodzie rozwiązywania problemów przy użyciu raportu 8D - praktyczne wykorzystanie narzędzi.
#01 wysoka dbałość o onboarding wszystkich pracowników
Jakość Bez Retuszu z Anną Farion.
#01 wysoka potrzeba dbałości o onboarding wszystkich pracowników
Razem z Martą Łukaszewska rozmawiamy o wysokiej potrzebie dbałości o onboarding wszystkich pracowników.
Marta na wstępnie wyjaśnia co to w ogóle znaczy i dlaczego onboarding jest ważny, kiedy onboarding się zaczyna a kiedy kończy. Rozmawiamy również o elementach skutecznego onboardingu, jego ważnych aspektach i odzwierciedleniu w procesie zarządzania jakością.
#00 Awantura o nową maszynę na hali w trzech aktach
Pierwszy podcast JAKOŚCI BEZ RETUSZU #00 Awantura o nową maszynę na hali w trzech aktach
Jakość bez retuszu z Anną Farion - # 00 Zwiastun
Celem projektu "jakość bez retuszu z Anną Farion" jest stworzenie wspierającej się społeczności jakościowej oraz bezinteresowna możliwość dzielenia się wiedzą i doświadczeniem.
Będzie mi bardzo miło gościć Cię w tej społeczności.